कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट्स
इलेक्ट्रॉनिक्स कूलिंग से लेकर पावर सिस्टम तक।
इंजीनियर एवं डिजाइन सहायता
ई-इंस्टेंट प्राइसिंग और डीएफएम
सख्त सहनशीलता
इंजीनियर एवं डिजाइन सहायता
ई-इंस्टेंट प्राइसिंग और डीएफएम
सख्त सहनशीलता
इसके लिए सर्वोत्तम: उच्च ताप प्रवाह और बड़े क्षेत्र को ठंडा करना
मुख्य लाभ: उत्कृष्ट तापीय चालकता, मजबूत रिसाव-रोधी संरचना
सीमाएँ: उपकरण की लागत अधिक, जटिल सूक्ष्म चैनलों के लिए कम उपयुक्त
सामान्य अनुप्रयोग: इलेक्ट्रिक वाहन बैटरियां, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणाली
मध्यम ताप भार और लचीली शीतलन व्यवस्था के लिए सबसे उपयुक्त।
मुख्य लाभ: सरल संरचना, किफायती, आसान रखरखाव
सीमाएँ: माइक्रोचैनल डिज़ाइनों की तुलना में निम्न तापीय प्रदर्शन
सामान्य अनुप्रयोग: औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, बैटरी पैक, दूरसंचार उपकरण
उच्च शक्ति घनत्व और कॉम्पैक्ट कूलिंग सिस्टम के लिए सर्वोत्तम
मुख्य लाभ: जटिल आंतरिक चैनल, उत्कृष्ट तापीय प्रदर्शन
सीमाएँ: उच्च विनिर्माण जटिलता और लागत
सामान्य अनुप्रयोग: डेटा सेंटर सर्वर, उच्च-प्रदर्शन सीपीयू, पावर मॉड्यूल
इसके लिए सर्वोत्तम: स्थानीयकृत उच्च-शक्ति चिप शीतलन
मुख्य लाभ: उच्च शीतलन क्षमता, कॉम्पैक्ट डिज़ाइन
सीमाएँ: विशिष्ट चिप लेआउट के लिए डिज़ाइन किया गया, सीमित स्केलेबिलिटी
सामान्य अनुप्रयोग: सर्वर सीपीयू, जीपीयू, उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग सिस्टम
लिक्विड कोल्ड प्लेट्स के निर्माण की प्रक्रिया सावधानीपूर्वक सामग्री चयन और तैयारी से शुरू होती है। सामान्य सामग्रियों में एल्युमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, जिनका चयन तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, वजन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है। 6061 या 6063 जैसे एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग उनके उत्कृष्ट तापीय प्रदर्शन और मशीनेबिलिटी के संतुलन के लिए किया जाता है, जबकि तांबा उच्च-शक्ति शीतलन प्रणालियों के लिए बेहतर तापीय चालकता प्रदान करता है। इस चरण के दौरान, कोल्ड प्लेट डिज़ाइन की आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल को काटा, पीसा और पूर्व-आकार दिया जाता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों के साथ इष्टतम अनुकूलता सुनिश्चित होती है और सख्त सहनशीलता नियंत्रण बनाए रखा जाता है।
प्रवाह चैनल निर्माण चरण में, कुशल ऊष्मा स्थानांतरण को सक्षम करने के लिए आंतरिक शीतलक मार्ग बनाए जाते हैं। इन चैनलों का निर्माण सीएनसी मशीनिंग, स्किमिंग, एक्सट्रूज़न, स्टैम्पिंग या माइक्रोचैनल निर्माण के माध्यम से किया जा सकता है, जो कोल्ड प्लेट संरचना और तापीय आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सर्पेन्टाइन, समानांतर या मल्टी-पास डिज़ाइन जैसी चैनल ज्यामिति को न्यूनतम दबाव अंतर बनाए रखते हुए अधिकतम ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक इंजीनियर किया जाता है। माइक्रोचैनल कोल्ड प्लेट जैसी उन्नत डिज़ाइन शीतलक और धातु की सतह के बीच के सतह क्षेत्र को काफी बढ़ा देती हैं, जिससे उच्च घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों के लिए शीतलन दक्षता में वृद्धि होती है।
घटकों को आपस में जोड़ने या ब्रेज़िंग करने से पहले, कोल्ड प्लेट को एक संपूर्ण प्री-बॉन्डिंग सफाई प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिसमें आमतौर पर अल्ट्रासोनिक सफाई तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस चरण में धातु की सतहों से तेल, धूल, मशीनिंग अवशेष और सूक्ष्म कण हटा दिए जाते हैं। अल्ट्रासोनिक तरंगें सफाई घोल में उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न करती हैं, जिससे तरल जटिल चैनल संरचनाओं में प्रवेश कर पाता है और उन कणों को हटा देता है जहाँ तक पारंपरिक सफाई विधियाँ नहीं पहुँच पातीं। ब्रेज़िंग या सीलिंग प्रक्रिया के दौरान मजबूत बॉन्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने और रिसाव या कमजोर जोड़ों जैसी कमियों को रोकने के लिए उचित सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है।
सफाई के बाद, कोल्ड प्लेट की सतह को संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपचारित किया जा सकता है। सामान्य उपचारों में एनोडाइजिंग, निकेल प्लेटिंग, पैसिवेशन या संक्षारण-रोधी कोटिंग शामिल हैं। एल्युमीनियम कोल्ड प्लेट्स के लिए, ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाने और तरल शीतलन वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए अक्सर एनोडाइजिंग की जाती है। सतह परिष्करण से आयामी सटीकता बनाए रखने, दिखावट में सुधार करने और शीतलक तथा धातु की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने में भी मदद मिलती है।
कोल्ड प्लेट असेंबली पूरी हो जाने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कठोर वायु रिसाव परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं। हीलियम रिसाव परीक्षण, वायु दाब परीक्षण या जल विसर्जन विधियों का उपयोग करके, इंजीनियर यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी जोड़, चैनल और कनेक्शन पूरी तरह से सीलबंद हैं और परिचालन दबाव को सहन करने में सक्षम हैं। अतिरिक्त निरीक्षणों में आयामी सत्यापन, सतह निरीक्षण और प्रवाह परीक्षण शामिल हैं। ये गुणवत्ता नियंत्रण उपाय गारंटी देते हैं कि डिलीवरी से पहले लिक्विड कोल्ड प्लेट सख्त विश्वसनीयता और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।
अंतिम चरण में कोल्ड प्लेट की व्यापक सफाई और विस्तृत निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोल्ड प्लेट कूलिंग सिस्टम में लगाने के लिए तैयार है। चैनलों के भीतर बचे हुए कण, मशीनिंग अवशेष या संदूषकों को उच्च दबाव वाले फ्लशिंग या विशेष सफाई प्रक्रियाओं द्वारा हटाया जाता है। इसके बाद इंजीनियर अंतिम दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण करते हैं, जिससे यह पुष्टि होती है कि उत्पाद डिजाइन विनिर्देशों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और ग्राहक मानकों को पूरा करता है। सभी परीक्षण पास करने के बाद, परिवहन के दौरान संदूषण या क्षति से बचाने के लिए कोल्ड प्लेटों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।
उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग में, लिक्विड कोल्ड प्लेट्स एआई सर्वर, सुपरकंप्यूटर और जीपीयू क्लस्टर को ठंडा करती हैं। ये अत्यधिक गणनात्मक और तापीय भार के तहत बेहतर ऊष्मा अपव्यय, स्थिर घटक संचालन और उच्च ऊर्जा दक्षता प्रदान करती हैं।
औद्योगिक स्वचालन में, लिक्विड कोल्ड प्लेट्स नियंत्रकों, रोबोटिक्स और मोटर ड्राइव में ऊष्मा का प्रबंधन करती हैं, जिससे निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है। ये सटीक तापीय स्थितियों को बनाए रखती हैं, इलेक्ट्रॉनिक्स की सुरक्षा करती हैं और उच्च मांग वाले कारखाने के वातावरण में डाउनटाइम को कम करती हैं।
इलेक्ट्रिक वाहनों और बैटरी प्रणालियों में, लिक्विड कोल्ड प्लेट्स बैटरी पैक, इन्वर्टर और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स से ऊष्मा को दूर करती हैं। ये उच्च पावर लोड और तीव्र चार्ज/डिस्चार्ज चक्रों के तहत सुरक्षित संचालन, स्थिर प्रदर्शन और लंबी आयु सुनिश्चित करती हैं।
नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों में, तरल कोल्ड प्लेट सौर इनवर्टर, पवन कन्वर्टर और ऊर्जा भंडारण उपकरणों को ठंडा करती हैं। कुशल ऊष्मा निष्कासन स्थिर ऊर्जा रूपांतरण, उपकरण के लंबे जीवनकाल और बदलते पर्यावरणीय परिस्थितियों में निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
किंगका डेटा सेंटर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, सर्वर और उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग सिस्टम में कुशल लिक्विड कूलिंग और थर्मल मैनेजमेंट के लिए उच्च-प्रदर्शन लिक्विड कोल्ड प्लेट प्रदान करता है। उन्नत इंजीनियरिंग और कस्टम कोल्ड प्लेट डिज़ाइन के माध्यम से, हम हीट ट्रांसफर को बढ़ाने और थर्मल प्रतिरोध को कम करने के लिए कूलिंग चैनलों को अनुकूलित करते हैं, जिससे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीय कूलिंग, स्थिर प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है।
हमारी लिक्विड कोल्ड प्लेट्स का निर्माण उन्नत प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिनमें सटीक सीएनसी मशीनिंग, फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू) और उच्च परिशुद्धता शीट मेटल फॉर्मिंग शामिल हैं, जो उत्कृष्ट संरचनात्मक मजबूती और रिसाव-रोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं। ±0.01 मिमी तक की मशीनिंग सहनशीलता और अनुकूलित आंतरिक प्रवाह चैनल डिज़ाइन के साथ, किंगका बेहतर थर्मल प्रदर्शन और सुसंगत गुणवत्ता वाली उच्च दक्षता वाली लिक्विड कूलिंग प्लेट्स प्रदान करती है।
किंगका यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू करता है कि प्रत्येक लिक्विड कोल्ड प्लेट कूलिंग सॉल्यूशन अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करे। हमारा उत्पादन आईएसओ 9001 और आईएटीएफ 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का पालन करता है, जिसे सीएमएम आयामी निरीक्षण, हीलियम रिसाव परीक्षण और थर्मल प्रदर्शन सत्यापन द्वारा समर्थित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट विश्वसनीय शीतलन प्रदर्शन और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता प्रदान करे।
लिक्विड कोल्ड प्लेट एक थर्मल मैनेजमेंट डिवाइस है जिसका उपयोग उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों से ऊष्मा को दूर करने के लिए किया जाता है। यह आंतरिक शीतलन चैनलों का उपयोग करके तरल शीतलक को प्रसारित करता है और सर्वर, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स और डेटा सेंटर उपकरण जैसे उपकरणों से ऊष्मा को कुशलतापूर्वक दूर करता है।
लिक्विड कोल्ड प्लेट एक ऊष्मा स्रोत से आंतरिक शीतलन चैनलों वाली धातु की प्लेट में ऊष्मा का संचालन करके काम करती है। शीतलक इन चैनलों से होकर बहता है, ऊष्मा को अवशोषित करता है और उसे दूर ले जाता है, जिससे स्थिर परिचालन तापमान बना रहता है।
फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (FSW) कोल्ड प्लेट्स को सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके जोड़ा जाता है, जिससे मजबूत जोड़ और उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता प्राप्त होती है। ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट्स में उच्च तापमान वाले फिलर मेटल बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे जटिल चैनल डिज़ाइन संभव हो पाते हैं, लेकिन आमतौर पर इनकी संरचनात्मक मजबूती थोड़ी कम होती है।
सही लिक्विड कोल्ड प्लेट का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि हीट लोड, कूलिंग परफॉर्मेंस की आवश्यकताएं, सामग्री का चयन और कूलिंग चैनल का डिज़ाइन। उचित डिज़ाइन कुशल कोल्ड प्लेट कूलिंग और विश्वसनीय सिस्टम संचालन सुनिश्चित करता है।
जी हां, लिक्विड कोल्ड प्लेट्स को उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है। निर्माता विभिन्न थर्मल मैनेजमेंट आवश्यकताओं के अनुरूप आकार, आंतरिक चैनल संरचना, इनलेट और आउटलेट की स्थिति और सामग्री को समायोजित कर सकते हैं।
लिक्विड कोल्ड प्लेट्स के लिए सबसे आम सामग्रियां एल्युमीनियम और तांबा हैं। एल्युमीनियम हल्के और किफायती शीतलन समाधान प्रदान करता है, जबकि तांबा उन अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापीय चालकता प्रदान करता है जिनमें अधिकतम ऊष्मा अपव्यय की आवश्यकता होती है।
किंग्का टेक इंडस्ट्रियल लिमिटेड
हम परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं और हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से दूरसंचार उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, औद्योगिक नियंत्रण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, सुरक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स, एलईडी प्रकाश व्यवस्था और मल्टीमीडिया उपभोग में उपयोग किया जाता है।
पता:
दा लॉन्ग न्यू विलेज, शी गैंग टाउन, डोंगगुआन सिटी, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन 523598
मेल:
टेलीफोन:
+86 1371244 4018