कस्टम फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (FSW) लिक्विड कोल्ड प्लेट्स उन्नत थर्मल मैनेजमेंट कंपोनेंट्स हैं जिन्हें चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च-प्रदर्शन ताप अपव्यय के लिए डिज़ाइन किया गया है। FSW तकनीक का उपयोग जटिल एल्यूमीनियम संरचनाओं की उच्च-अखंडता, रिसाव-रहित बॉन्डिंग सुनिश्चित करता है, जिससे ये कोल्ड प्लेट्स उच्च तापीय भार के तहत दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए आदर्श बन जाती हैं।
कस्टम एफएसडब्ल्यू लिक्विड कोल्ड प्लेट्स का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिनमें सटीक थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता होती है:
इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) बैटरी शीतलन प्रणाली
पावर इलेक्ट्रॉनिक्स: आईजीबीटी, मॉसफेट, इन्वर्टर मॉड्यूल
नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ: सौर इनवर्टर, पवन टर्बाइन
चिकित्सा इमेजिंग उपकरण: एमआरआई, सीटी और लेजर सिस्टम
उच्च-प्रदर्शन कंप्यूटिंग (एचपीसी) और डेटा केंद्र
दूरसंचार प्रणालियाँ और लेजर उपकरण
किंगका पूर्णतः अनुकूलित FSW लिक्विड कोल्ड प्लेट उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें डिज़ाइन से लेकर अंतिम असेंबली तक सभी चरण शामिल हैं। हमारी आंतरिक क्षमताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग मशीनें (मल्टी-एक्सिस): एल्युमीनियम घटकों की सटीक बॉन्डिंग
सीएनसी मशीनिंग सेंटर (3, 4, 5-अक्ष): मैनिफोल्ड और माइक्रोचैनल निर्माण
ट्यूब बेंडिंग और एक्सपैंडिंग सिस्टम: एम्बेडेड चैनल पथों के लिए
हीलियम रिसाव परीक्षण उपकरण: 100% रिसाव-रोधी अखंडता सुनिश्चित करना
निर्देशांक मापन मशीनें (सीएमएम): आयामी सटीकता सत्यापन
3डी CAD/CAM डिज़ाइन और थर्मल सिमुलेशन: आंतरिक प्रवाह पथों और ऊष्मा अपव्यय को अनुकूलित करना
सामान्य विनिर्माण चरण:
चैनल लेआउट को अनुकूलित करने के लिए CAD-आधारित थर्मल और प्रवाह सिमुलेशन।
बेस प्लेट और मैनिफोल्ड की सीएनसी मशीनिंग।
ट्यूब को मोड़ना, उसमें डालना या माइक्रोचैनल का निर्माण करना।
प्लेटों की एफएसडब्ल्यू सीलिंग, रेखीय, वृत्ताकार या सर्पिल वेल्ड पथों के साथ की जाती है।
हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री के माध्यम से रिसाव परीक्षण।
आवश्यकतानुसार सतह परिष्करण (एनोडाइजिंग, निकेल प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग)।
अंतिम निरीक्षण में सीएमएम, प्रवाह सत्यापन और थर्मल परीक्षण शामिल हैं।
आधार एल्युमीनियम: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के लिए 6061-टी6, 1060 या 3003
एम्बेडेड ट्यूब: तांबा (c10200, c11000) या एल्यूमीनियम
वैकल्पिक इंसर्ट: महत्वपूर्ण पोर्ट या कनेक्टर के लिए स्टेनलेस स्टील
सतह की फिनिशिंग: एनोडाइजिंग (क्लियर, ब्लैक, हार्ड कोट), इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग, क्रोमेट कन्वर्जन कोटिंग, या कस्टम पाउडर कोटिंग
| विनिर्देश | विवरण |
|---|---|
| अधिकतम प्लेट आयाम | 1200 मिमी × 800 मिमी |
| दीवार की मोटाई | 1.5–10 मिमी |
| सहनशीलता | ±0.05 मिमी (महत्वपूर्ण क्षेत्र) |
| परिचालन तापमान | -40° सेल्सियस से +125° सेल्सियस |
| दाब मूल्यांकन | 6 बार तक |
| प्रवाह दर | 0.5–10 लीटर/मिनट |
| थर्मल रेज़िज़टेंस | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
किंग्का टेक इंडस्ट्रियल लिमिटेड
हम परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं और हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से दूरसंचार उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, औद्योगिक नियंत्रण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, सुरक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स, एलईडी प्रकाश व्यवस्था और मल्टीमीडिया उपभोग में उपयोग किया जाता है।
पता:
दा लॉन्ग न्यू विलेज, शी गैंग टाउन, डोंगगुआन सिटी, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन 523598
मेल:
टेलीफोन:
+86 1371244 4018
