2026-05-19 14:22:13
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अधिक कॉम्पैक्ट और शक्तिशाली होने के साथ-साथ, थर्मल प्रबंधन की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं। विभिन्न थर्मल समाधानों में से, कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक उच्च शक्ति और उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उन्नत तकनीकों में से एक के रूप में उभरे हैं।
फोर्ज्ड हीट सिंक का निर्माण कमरे के तापमान पर धातु पर अत्यधिक उच्च दबाव डालकर किया जाता है, जिससे सामग्री को सघन, उच्च-प्रदर्शन वाली ऊष्मा अपव्यय संरचना में रूपांतरित किया जाता है। ढलाई, एक्सट्रूज़न या मशीनिंग के विपरीत, कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक तकनीक सामग्री को पिघलाए बिना ही पुर्जे बनाती है, जिससे इसकी अखंडता बनी रहती है और बेहतर तापीय प्रदर्शन के लिए इसके कणों का प्रवाह अनुकूलित होता है।
कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक का निर्माण कमरे के तापमान पर उच्च दबाव (आमतौर पर 800-2500 टन) के तहत धातु के बिलेट्स को संपीड़ित करके किया जाता है। यह प्रक्रिया सामग्री की निरंतरता को बनाए रखते हुए मूल सामग्री को जटिल फिन ज्यामिति में रूपांतरित करती है।
फोर्जिंग हीट सिंक तकनीक की प्रमुख विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
सामग्री का पिघलना नहीं
पंखों और आधार के बीच कोई द्वितीयक बंधन नहीं है
इसमें कोई आंतरिक वायु बुलबुले या छिद्र नहीं हैं।
निरंतर अनाज प्रवाह संरचना
क्योंकि फिन्स और बेस को एकीकृत रूप से बनाया जाता है, इसलिए घटकों के बीच कोई अंतराल नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप असेंबल या ब्रेज़्ड डिज़ाइन की तुलना में कम थर्मल प्रतिरोध होता है।
कोल्ड फोर्जिंग के दौरान, धातु के कणों का प्रवाह फिन्स की ज्यामिति के अनुरूप होता है। इससे थर्मल चालकता और यांत्रिक शक्ति में सुधार होता है। एक्सट्रूडेड डिज़ाइनों की तुलना में:
एक्सट्रूज़न की तुलना में 13% तक बेहतर ऊष्मा चालन
डाई कास्टिंग की तुलना में 60% तक बेहतर थर्मल प्रदर्शन
तांबे की स्वाभाविक रूप से उच्च तापीय चालकता के कारण जालीदार तांबे के हीट सिंक से और भी अधिक लाभ मिलता है।
कोल्ड फोर्जिंग से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:
पतले पंख (0.7 मिमी जितने पतले)
फिन के बीच कम दूरी (1 मिमी पिच)
उच्च फिन घनत्व
1:50 तक के आस्पेक्ट रेशियो
एक्सट्रूज़न के विपरीत, जहां सतह क्षेत्र बढ़ाने से अक्सर आकार और वजन बढ़ जाता है, एक कोल्ड फोर्ज्ड पिन फिन हीट सिंक कॉम्पैक्ट आयामों को बनाए रखते हुए शीतलन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
मशीनीकृत या ब्रेज़्ड हीट सिंक में अक्सर फिन्स और बेस के बीच सूक्ष्म अंतराल होते हैं, जिससे विस्तार और संकुचन चक्रों के कारण समय के साथ थर्मल प्रतिरोध बढ़ जाता है।
इसके विपरीत, फोर्ज्ड हीट सिंक एक ही टुकड़े के रूप में बनाए जाते हैं, जिससे इंटरफेस प्रतिरोध समाप्त हो जाता है और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
कोल्ड फोर्ज्ड एल्युमिनियम हीट सिंक का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
एलईडी प्रकाश व्यवस्था
एल पावर मॉड्यूल
ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स
औद्योगिक कन्वर्टर्स
सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:
एल 6061
एल 6063
एल 1070
एल 1100
एल 7075
एनोडाइजिंग के बाद एल्यूमीनियम उत्कृष्ट तापीय चालकता, हल्की संरचना और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
तांबे को एक्सट्रूड करना कठिन है, लेकिन फोर्जिंग के लिए यह आदर्श है। कोल्ड फोर्जिंग कॉपर पिन फिन हीट सिंक निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
अत्यंत उच्च तापीय चालकता
उच्च-शक्ति वाले सीपीयू के लिए बेहतर प्रदर्शन
ईवी नियंत्रकों के लिए उत्कृष्ट विश्वसनीयता
जालीदार तांबे का हीट सिंक उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां तेजी से गर्मी का प्रसार महत्वपूर्ण है।
कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
±0.5% वजन सहनशीलता के साथ बिलेट कटिंग
ओ-अवस्था में एल एनीलिंग (एचबी 30-45)
सतही फॉस्फेटिंग और स्नेहन
बिलेट पर उचित नियंत्रण स्थिर निर्माण और उपकरण के लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करता है।
टूल स्टील: SKD11, H13, D2
वैक्यूम शमन और तापमानीकरण
एल पीवीडी कोटिंग (टिन / टिआलन)
सटीक पिसाई (±0.002 मिमी सहनशीलता)
सांचे के उत्पादन का चक्र: 15-25 दिन।
एल्युमिनियम हीट सिंक कोल्ड फोर्जिंग मशीन का उपयोग करते हुए, निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. पूर्व-निर्माण (30-40% विरूपण)
2. मुख्य फिन निर्माण (400-800 टन दबाव)
3. अंशांकन और अंतिम रूप देना
4. छंटाई
सामग्री की भराई दर ≥98% होने से पंखों का पूर्ण निर्माण सुनिश्चित होता है।
उत्पादन क्षमता: प्रति मशीन 2000-5000 पीस/दिन।
530° सेल्सियस पर घोल का उपचार
तीव्र शमन (<15s transfer="" time="">
उम्र बढ़ने की प्रक्रिया
इससे यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता बढ़ती है।
एल माउंटिंग सतह मिलिंग (आरए ≤0.8μm)
एल होल ड्रिलिंग और थ्रेडिंग
डिबरिंग
एक्सट्रूज़न या डाई-कास्टिंग के विपरीत, इसमें द्वितीयक मशीनिंग न्यूनतम होती है।
l एनोडाइजिंग (15±2μm)
रासायनिक निकल चढ़ाना
चालक ऑक्सीकरण
अंतिम उत्पाद की सतह चिकनी होती है और उसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोधकता होती है।
विशेषता | कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक | एक्सट्रूज़न | मेटल सांचों में ढालना | मशीनिंग |
ऊष्मीय चालकता | उत्कृष्ट | मध्यम | कम | मध्यम |
आस्पेक्ट अनुपात | 1:50 तक | ~1:25 | सीमित | सीमित |
संरचनात्मक अखंडता | एक-टुकड़ा | एक-टुकड़ा | झरझरा | एकाधिक भाग |
सतह की फिनिश | चिकना | अच्छा | किसी न किसी | अच्छा |
उत्पादन मात्रा | उच्च | उच्च | बहुत ऊँचा | कम |
कोल्ड फोर्ज्ड पिन फिन हीट सिंक 3डी एयरफ्लो को भी सपोर्ट करता है, जबकि एक्सट्रूडेड प्लेट डिजाइन केवल 2डी एयरफ्लो की अनुमति देते हैं।
कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित में किया जाता है:
इलेक्ट्रिक वाहन मोटर नियंत्रक
पवन ऊर्जा कन्वर्टर्स
एल पीवी इन्वर्टर
ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ
एलईडी लाइटिंग मॉड्यूल
मल्टी-चिप पावर इलेक्ट्रॉनिक्स
प्रदर्शन और विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं के कारण ऑटोमोटिव उद्योग अभी भी फोर्ज्ड हीट सिंक का सबसे बड़ा उपभोक्ता बना हुआ है।
एलईडी के लिए कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक के पेशेवर थोक विक्रेता या चीन के कोल्ड फोर्जिंग हीट सिंक आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने से यह सुनिश्चित होता है:
आंतरिक मोल्ड विकास
उच्च-टन भार वाली फोर्जिंग मशीनें
थर्मल प्रतिरोध परीक्षण क्षमता
कठोर गुणवत्ता नियंत्रण (ASTM D5470 परीक्षण)
स्थिर उच्च मात्रा उत्पादन
नए प्रोजेक्ट के लिए सामान्य लीड टाइम: 32-54 कार्य दिवस
बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लगने वाला समय: 16-27 दिन
बेहतर तापीय चालकता
उच्च यांत्रिक शक्ति (स्ट्रेन हार्डनिंग के कारण 20-30% अधिक मजबूत)
उच्च आयामी सटीकता (±0.05 मिमी)
बड़े आकार की क्षमता (200 मिमी × 250 मिमी और उससे आगे तक)
बहु-दिशात्मक वायु शीतलन
हल्का और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन
एनोडाइजिंग के बाद उत्कृष्ट दिखावट
वर्तमान में कोल्ड फोर्जिंग उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक कूलिंग के लिए उपलब्ध सर्वोत्तम थर्मल प्रदर्शनों में से एक प्रदान करती है।
कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक, चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक प्रीमियम थर्मल मैनेजमेंट समाधान प्रस्तुत करते हैं। चाहे आपको कोल्ड फोर्ज्ड एल्युमिनियम हीट सिंक, कोल्ड फोर्ज्ड पिन फिन हीट सिंक, या उच्च-प्रदर्शन फोर्ज्ड कॉपर हीट सिंक की आवश्यकता हो, कोल्ड फोर्जिंग बेहतर थर्मल चालकता, संरचनात्मक मजबूती और डिज़ाइन लचीलापन प्रदान करता है।
एक्सट्रूज़न, डाई कास्टिंग या मशीनिंग की तुलना में, फोर्ज्ड हीट सिंक निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
बेहतर ऊष्मा अपव्यय
उच्चतर पहलू अनुपात
निम्न तापीय प्रतिरोध
मजबूत यांत्रिक गुण
उच्च मात्रा उत्पादन में लागत दक्षता
उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक्स, ईवी सिस्टम और एलईडी कूलिंग के लिए, कोल्ड फोर्ज्ड हीट सिंक आज उपलब्ध सबसे विश्वसनीय और तकनीकी रूप से उन्नत समाधानों में से एक हैं।
किंग्का टेक इंडस्ट्रियल लिमिटेड
हम परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं और हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से दूरसंचार उद्योग, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, औद्योगिक नियंत्रण, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरण, सुरक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स, एलईडी प्रकाश व्यवस्था और मल्टीमीडिया उपभोग में उपयोग किया जाता है।
पता:
दा लॉन्ग न्यू विलेज, शी गैंग टाउन, डोंगगुआन सिटी, गुआंग्डोंग प्रांत, चीन 523598
मेल:
टेलीफोन:
+86 1371244 4018
