एल्युमिनियम मिश्र धातु की ठंडी प्लेटों की वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया की विशेषता

वैक्यूम ब्रेज़िंग द्वारा निर्मित एल्युमीनियम कोल्ड प्लेट्स का व्यापक रूप से बैटरी थर्मल मैनेजमेंट, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स कूलिंग, नई ऊर्जा वाहनों और उच्च घनत्व वाले सर्वरों में उपयोग किया जाता है। एक पेशेवर वैक्यूम ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम इस बात का गहन अवलोकन प्रदान करते हैं कि सामग्री का चयन और ब्रेज़िंग प्रक्रिया नियंत्रण किस प्रकार लिक्विड कोल्ड प्लेट्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं।

1. लिक्विड कोल्ड प्लेट्स के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग क्यों महत्वपूर्ण है?

वैक्यूम ब्रेज़िंग उच्च वैक्यूम वातावरण (≤10⁻³ pa) में, फ्लक्स का उपयोग किए बिना की जाती है। यह ऑक्सीकरण को रोकता है और एक स्वच्छ, उच्च-शक्ति, रिसाव-रहित आंतरिक चैनल सुनिश्चित करता है—जो किसी भी तरल शीतलन प्लेट या ब्रेज़्ड तरल कोल्ड प्लेट के लिए महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं:

• अत्यंत स्वच्छ जोड़ों का उत्पादन

• फिलर धातु का उत्कृष्ट केशिका प्रवाह

• जटिल आंतरिक चैनलों के लिए उच्च विश्वसनीयता

• पतली दीवारों और बहु-परत संरचनाओं के लिए उपयुक्त

• यह उन थर्मल मैनेजमेंट कोल्ड प्लेट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें दीर्घकालिक स्थिरता की आवश्यकता होती है।

मैकेनिकल जॉइनिंग या टीजी वेल्डिंग की तुलना में, वैक्यूम ब्रेज़िंग वर्तमान में ईवी बैटरी पैक, टेलीकॉम मॉड्यूल और औद्योगिक इनवर्टर में उपयोग होने वाली लिक्विड कूल्ड कोल्ड प्लेट्स के निर्माण के लिए सबसे विश्वसनीय तकनीक है।

2. वैक्यूम ब्रेज़िंग में 3003 एल्युमीनियम मिश्र धातु की विशेषताएं

सामग्री का अवलोकन

3003 एक एल्युमिनियम-एमन मिश्र धातु है जिसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• अच्छा संक्षारण प्रतिरोध

• अच्छी निर्माण क्षमता

• ऊष्मा-उपचार योग्य सुदृढ़ीकरण नहीं

3003 का वैक्यूम ब्रेज़िंग व्यवहार

अपनी स्थिर संरचना और वाष्पशील तत्वों की कमी के कारण 3003 वैक्यूम ब्रेज़िंग कोल्ड प्लेट निर्माण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है।

मुख्य विशेषताएं:

• एमएन अनाज को परिष्कृत करता है और ब्रेज़िंग स्थिरता में सुधार करता है।

• तापमान को 580-590 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित करने पर दोष कम होते हैं और क्षरण भी कम होता है।

• हनीकॉम्ब कोर और हाई-फ्लो कूलिंग चैनलों जैसे पतली दीवारों वाले डिज़ाइनों के लिए उपयुक्त।

यह 3003 को उन ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट डिज़ाइनों के लिए आदर्श बनाता है जो निर्माण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध को प्राथमिकता देते हैं।

3. वैक्यूम ब्रेज़िंग में 6061 एल्युमीनियम मिश्र धातु की विशेषताएं

सामग्री का अवलोकन

6061 एक एल-एमजी-सिल मिश्र धातु है जो:

• इसे ऊष्मा उपचारित किया जा सकता है

• उच्च शक्ति प्रदान करता है

• इसमें उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी है।

6061 का वैक्यूम ब्रेज़िंग व्यवहार

मुख्य चुनौती ब्रेज़िंग तापमान (≈588°C) पर मिलीग्राम का वाष्पीकरण है।

मिलीग्राम वाष्पीकरण कैन:

• वैक्यूम चैम्बर को दूषित करना

• फिलर धातु के गीलापन व्यवहार को प्रभावित करना

• अनुमेय तापमान सीमा को सीमित करें

इसलिए, 6061 का उपयोग करके कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट या उच्च-लोड उच्च-प्रदर्शन कोल्ड प्लेट को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित का कड़ाई से नियंत्रण करना आवश्यक है:

• तापमान सटीकता

• प्रतीक्षा समय (अक्सर 10-12 मिनट)

• भट्टी की सफाई

• बेस मेटल और फिलर मेटल दोनों में मिलीग्राम सामग्री

हालांकि यह प्रक्रिया अधिक जटिल है, फिर भी 6061 बेहतर यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है - जो एयरोस्पेस में उपयोग होने वाली तरल कोल्ड प्लेट, ईवी बैटरी संरचनात्मक शीतलन पैनल और उच्च-शक्ति अर्धचालक मॉड्यूल के लिए आदर्श है।

4. लिक्विड कूलिंग प्लेट्स के लिए प्रमुख वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रिया पैरामीटर

(1) भराव धातु का चयन

सामान्य भराव धातु: 4004 (अल-सिल-एमजी)

• गलनांक सीमा: 559–591° सेल्सियस

• आंतरिक चैनलों के लिए उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता

6061 संरचनाओं के लिए जिन्हें कम तापमान की आवश्यकता होती है, उन्नत कम गलनांक वाले अल-सिलिकॉन-सीयू-एमजी फिलर्स (514-538 डिग्री सेल्सियस) अतिभारण और अनाज की वृद्धि को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

(2) तापमान और धारण समय

तापमान सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है:

• बहुत कम → खराब गलनांक, कमजोर बंधन

• बहुत अधिक → आधार धातु का क्षरण, मधुकोश विघटन, मिलीग्राम वाष्पीकरण (6061)

होल्डिंग टाइम तापमान और फिलर मेटल के प्रसार व्यवहार के अनुरूप होना चाहिए।

(3) निर्वात की डिग्री (≤10⁻³ pa)

उच्च वैक्यूम ऑक्साइड परत को हटाता है और साफ जोड़ निर्माण सुनिश्चित करता है।

(4) सतह की सफाई और फिट-अप गैप

• कोई तेल या ऑक्साइड परत नहीं

• सटीक संयोजन अंतराल केशिका प्रवाह सुनिश्चित करता है

• रिसाव-रहित कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग डिज़ाइन के लिए आवश्यक

(5) औजार और फिक्सचर

अच्छे फिक्स्चर डिजाइन से मदद मिलती है:

• नियंत्रण विरूपण

• समतलता बनाए रखें

• समान ऊष्मा वितरण सुनिश्चित करें

ये कारक महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ब्रेज़्ड लिक्विड कोल्ड प्लेट के अंदर एक छोटा सा रिसाव भी इलेक्ट्रिक वाहन या औद्योगिक शीतलन प्रणालियों में विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है।

5. ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट्स में सामान्य दोष और उनके समाधान

1. अतिरिक्त फिलर का बहाव (सोल्डर का अतिप्रवाह)

reasons: excessive temperature, long holding time, small grain size
solutions:

• तापमान कम करें

• बेस मेटल ग्रेन साइज बढ़ाएँ

• फिलर की मोटाई समायोजित करें

2. आधार धातु का क्षरण

reasons: over-temperature, long soak time, filler melting point too close to base metal
solutions:

• कम ब्रेज़िंग तापमान

• कम गलनांक वाले भराव मिश्र धातुओं का प्रयोग करें

3. खराब वेल्ड निर्माण / छिद्रता

reasons: insufficient vacuum, contamination, improper clearance
solutions:

• सतह की सफाई में सुधार करें

• वैक्यूम सिस्टम को अनुकूलित करें

• संयुक्त डिजाइन को समायोजित करें

6. तरल कोल्ड प्लेट के लिए सामग्री चयन मार्गदर्शिका

3003 कोल्ड प्लेट्स कब चुनें

• उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है

• जटिल आंतरिक चैनल

• किफायती तापीय प्रबंधन

• इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी कूलिंग, हीट एक्सचेंजर, दूरसंचार मॉड्यूल

6061 कोल्ड प्लेट्स कब चुनें

• उच्च शक्ति या संरचनात्मक भार की आवश्यकता है

• एयरोस्पेस और रक्षा इलेक्ट्रॉनिक्स

• उच्च दबाव शीतलक प्रणालियाँ

• उच्च-शक्ति आईजीबीटी या इन्वर्टर मॉड्यूल

3003 एक व्यापक प्रक्रिया विंडो प्रदान करता है, जबकि 6061 उच्चतर जोड़ शक्ति प्रदान करता है - दोनों ही आपके अनुप्रयोग के आधार पर ब्रेज़्ड लिक्विड कोल्ड प्लेट समाधानों के लिए उपयुक्त हैं।

7. लिक्विड कोल्ड प्लेट कैसे काम करती हैं (संक्षिप्त विवरण)

लिक्विड कोल्ड प्लेट में सटीक इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित आंतरिक चैनलों या माइक्रो-चैनलों के अंदर परिसंचारी शीतलक का उपयोग किया जाता है ताकि इलेक्ट्रॉनिक घटकों से गर्मी को अवशोषित करके उसे दूर स्थानांतरित किया जा सके।

काम के सिद्धांत:

1. ऊष्मा ठंडी प्लेट के आधार (आमतौर पर 3003 या 6061 एल्यूमीनियम) में प्रवेश करती है।

2. वैक्यूम ब्रेज़िंग द्वारा निर्मित आंतरिक चैनलों के माध्यम से शीतलक प्रवाहित होता है।

3. ऊष्मा का स्थानांतरण चालन और संवहन द्वारा शीतलक में होता है।

4. गर्म शीतलक बाहर निकलता है और रेडिएटर या चिलर द्वारा ठंडा किया जाता है।

यह तंत्र प्राकृतिक संवहन या केवल हीटसिंक की तुलना में काफी बेहतर ऊष्मा अपव्यय प्रदान करता है, जिससे उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए कोल्ड प्लेट लिक्विड कूलिंग पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

विश्वसनीय और रिसाव-रहित चैनलों के साथ उच्च-प्रदर्शन वाली कोल्ड प्लेट्स के निर्माण के लिए वैक्यूम ब्रेज़िंग आवश्यक है।

• 3003 एल्युमीनियम आसान प्रसंस्करण और स्थिर ब्रेज़िंग की सुविधा प्रदान करता है।

• 6061 एल्युमीनियम उच्च शक्ति प्रदान करता है लेकिन मिलीग्राम वाष्पीकरण के कारण सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

अनुकूलित फिलर धातुओं, सख्त तापमान नियंत्रण और सटीक फिक्स्चर के साथ, दोनों सामग्रियां ब्रेज़्ड कोल्ड प्लेट्स, लिक्विड कूलिंग प्लेट्स और कस्टम लिक्विड कोल्ड प्लेट्स में उत्कृष्ट परिणाम दे सकती हैं।

एक अनुभवी वैक्यूम ब्रेज़िंग लिक्विड कोल्ड प्लेट निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम इलेक्ट्रिक वाहन, दूरसंचार, एयरोस्पेस, औद्योगिक स्वचालन और उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स शीतलन के लिए तैयार किए गए व्यापक डिजाइन, मशीनिंग और ब्रेज़िंग समाधान प्रदान करते हैं।