कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स निर्माता: आधुनिक उद्योगों के लिए सटीक इंजीनियरिंग

कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स निर्माता कौन हैं?

कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स निर्माता कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक घटकों के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं। ये निर्माता उन्नत मल्टी-एक्सिस मिलिंग मशीनों (आमतौर पर) का उपयोग करते हैं। 3-अक्ष से 5-अक्ष तक स्थिति निर्धारण सटीकता के साथ विन्यास) ±0.005 मिमी और पुनरावृत्ति ±0.002 मिमीइस प्रक्रिया में सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग शामिल है, जिसमें घूमने वाले कटिंग टूल्स वर्कपीस से मटेरियल हटाकर जटिल ज्यामितियां बनाते हैं, जिनकी सतह की फिनिशिंग बहुत बारीक होती है। ra 0.4μmआधुनिक सीएनसी मिलें स्पिंडल की गति से अधिकतम गति पर काम करती हैं। 50,000 आरपीएम और फ़ीड दरें इससे अधिक 20 मीटर/मिनटजिससे धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों से उच्च-सहिष्णुता वाले पुर्जों का कुशल उत्पादन संभव हो पाता है।

कस्टम सीएनसी मिल्ड घटकों के अनुप्रयोग

एयरोस्पेस उद्योग

सीएनसी मिलिंग से महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटक तैयार होते हैं, जिनमें शीतलन चैनलों वाले टरबाइन ब्लेड शामिल हैं (दीवार की मोटाई को बनाए रखते हुए)। 0.3-0.5 मिमी), वजन घटाने वाली जेबों वाले विमान संरचनात्मक सदस्य, और उपग्रह घटक जिन्हें तापमान की चरम सीमाओं का सामना करना पड़ता है -270° सेल्सियस से +300° सेल्सियसविशिष्ट सामग्रियों में टाइटेनियम मिश्र धातु (ti-6al-4v) शामिल हैं जिनकी अंतिम तन्यता शक्ति इससे अधिक होती है। 1000 एमपीए और एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातुएँ प्रदान करती हैं वजन में 7-10% की कमी परंपरागत मिश्र धातुओं की तुलना में।

चिकित्सा उपकरण निर्माण

शल्य चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपणों के लिए जैव-अनुकूल सामग्री की आवश्यकता होती है, जैसे कि एएसटीएम एफ136 टाइटेनियम या 316lvm स्टेनलेस स्टील सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत ±0.0005" सही फिटिंग के लिए। सीएनसी मिलें छिद्रयुक्त सतहों (छिद्रों के आकार) वाले जटिल ऑर्थोपेडिक इम्प्लांट बनाती हैं। 200-500 माइक्रोमीटरहड्डी के विकास को बढ़ावा देने के लिए, और दंत घटकों के साथ 5-अक्षीय एक साथ मशीनिंग सटीक ऑक्लूसल सतहों के लिए।

ऑटोमोटिव सेक्टर

सिलेंडर हेड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले इंजन घटकों को दहन कक्ष के आयतन को सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है। ±0.5 सीसी विनिर्देश। ट्रांसमिशन पार्ट्स के लिए गियर टूथ प्रोफाइल की आवश्यकता होती है जिसमें प्रोफाइल विचलन 1 से कम हो। 0.005 मिमीइलेक्ट्रिक वाहन बैटरी हाउसिंग में बड़े आकार की सीएनसी मिलिंग (अधिकतम) का उपयोग किया जाता है। 4 मीटर x 2 मीटर शीतलक चैनलों के साथ एल्यूमीनियम बाड़ों के लिए कार्य लिफाफे) 0.1 मिमी दीवार एकरूपता.

इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर

सीएनसी मिलिंग द्वारा उत्पादित वैक्यूम चैम्बर घटकों में रिसाव दर निम्न होती है। 1×10^-9 mbar·l/sऔर वेफर हैंडलिंग उपकरण जिसमें स्थितिगत सटीकता हो ±1μm ऊपर 300 मिमी यात्रा। आरएफ वेवगाइड घटकों को बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता होती है। आउटपुट 0.8μm तक की आवृत्तियों पर सिग्नल हानि को कम करने के लिए 110 GHz.

सीएनसी मिलिंग उपकरण के रखरखाव की प्रक्रियाएँ

दैनिक रखरखाव

• चिकनाई का तरीका: स्वचालित स्नेहन प्रणालियों में तेल के स्तर की जाँच करें और उनका रखरखाव करें। 0.05-0.1 एमपीए दबाव

• चिप हटाना: कार्य क्षेत्र और शीतलक टैंकों से चिप्स को साफ करें ताकि 100°F से बड़े कणों का पुन: संचरण रोका जा सके। 50 माइक्रोमीटर

• उपकरण निरीक्षण: माप उपकरण रनआउट (अधिकतम) 0.01 मिमी टीआईआर) और काटने वाले किनारों की जांच करें कि कहीं उनमें कोई टूट-फूट तो नहीं है जो निर्धारित सीमा से अधिक हो। 0.1 मिमी

• शीतलक प्रबंधन:

• बीच में एकाग्रता बनाए रखें

5-10%

• और पीएच स्तर

8.5-9.5

साप्ताहिक रखरखाव

• बॉल स्क्रू निरीक्षण: प्रतिक्रिया की जाँच करें जो सीमा से अधिक हो 0.005 मिमी डायल इंडिकेटर का उपयोग करना

• स्पिंडल का स्वास्थ्य: कंपन के स्तर की निगरानी करें (यह इससे नीचे रहना चाहिए) 1.5 मिमी/सेकंड आरएमएस) और तापमान वृद्धि (अधिकतम 15° सेल्सियस परिवेश से ऊपर)

• मार्ग आवरण रखरखाव: टेलीस्कोपिंग कवर को साफ करें और चिकनाई लगाएं। आईएसओ वीजी 32 मार्ग तेल

• एयर फिल्टर बदलना: दबाव में गिरावट सीमा से अधिक होने पर परिवर्तन 0.5 बार फ़िल्टर के पार

त्रैमासिक रखरखाव

• अक्ष संरेखण सत्यापन: अक्षों के बीच वर्गाकारता की जाँच करें 0.005 मिमी/300 मिमी सटीक वर्गों और संकेतकों का उपयोग करना

• कूलेंट सिस्टम की सफाई: पूरी तरह से फ्लश और प्रतिस्थापन, सभी जमे हुए कीचड़ (कणों >) को हटाना 25 माइक्रोमीटर)

• विद्युत संबंधी जाँच: सर्वो मोटर द्वारा खपत की गई करंट की मात्रा मापें (यह इससे अधिक नहीं होनी चाहिए)। 90% चरम भार के दौरान रेटेड क्षमता का)

• हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण: स्वचालित टूल चेंजर सिस्टम के रखरखाव की जाँच करें 40-60 बार परिचालन दाब

वार्षिक रखरखाव

• लीनियर गाइड प्रतिस्थापन: जब घिसाव सीमा से अधिक हो 0.02 मिमी ऊपर 100 मिमी यात्रा

• स्पिंडल बेयरिंग की पुनः ग्रीसिंग: निर्माता के निर्देशों का पालन करें (आमतौर पर 2-5 सीसी हाई-स्पीड बेयरिंग ग्रीस का)

• नियंत्रण प्रणाली बैकअप: सभी मशीन पैरामीटर और सीएनसी प्रोग्राम को संग्रहित करें

• लेजर अंशांकन: लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके स्थिति सटीकता को सत्यापित करें 0.1μm रिज़ॉल्यूशन